冷水機制冷系統進行排污的目的在于淸除制冷系統中的污物，以免系統中的污物進入壓縮機和節流閥。如污物進入壓縮機，會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響壓縮機的正常運轉。如污物進入節流閥，會造成臟堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污，但在整個系統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全系統的排污，即可進一步清除污物。

工業冷水機制冷系統怎么排污

1、制冷系統的設備管道在運行前都必須進行排污，以清除安裝過程中殘留在系統內的焊渣，鐵屑，沙粒等污物。防止污物損傷冷水機制冷機的部件和系統中的閥門，避免系統管道阻塞。

2、氨制冷系統排污時，可用空壓機或氨制冷機提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa。排污口應設置在管道的**低處，排污工作可分組，分段分層進行。

3、排污一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物。

4、為了有效的利用壓縮氣體的爆發力和高速氣流，可在排污口上裝個閥門，待系統內壓力升高時快速打開閥門，使氣體迅速排出，帶出污物。

5、實踐中也可用木塞堵住排污口，當系統有一定壓力時，將木塞拔掉，使空氣迅速排出，這種方法很好。但存在一定危險，操作時務必小心，注意安全。

6、氟利昂系統的排污也在系統安裝完后進行，使用0.6MPa的氮氣進行分段吹污。排污的方法和檢驗和氨系統相同，氟利昂系統排污和試壓時不能使用壓縮空氣，壓縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂系統內，將引起氟利昂系統的冰堵或冰塞現象。

7、在排污過程中，如發現管路法蘭閥門有明顯泄漏，應及時補救。系統排污結束后，應將系統所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗。